整個設計和生產過程可分為以下幾點：首先將產品分為單個產品進入輸送機，然后通過卸料裝置進入模具。對于這類產品，有兩種方式：單獨包裝直接放在模具上，定號包裝需要添加計數裝置來控制流水線。模具可根據產品規格調整。滿足各種規格產品的需求，降低客戶成本，節省時間，省…
整個設計和生產過程可分為以下幾點：首先將產品分為單個產品進入輸送機，然后通過卸料裝置進入模具。對于這類產品，有兩種方式：單獨包裝直接放在模具上，定號包裝需要添加計數裝置來控制流水線。模具可根據產品規格調整。滿足各種規格產品的需求，降低客戶成本，節省時間，省去更換的繁瑣。最大限度地利用機器。由于產品的形狀和外徑不均勻，對打標機的精度要求很高。根據多年的生產經驗，雙定位導向系統能很好地解決這一問題，使套標合格率達到99.9%。如果需要放置圓形卡片商標，則在套筒標簽的前端增加一個標記裝置。收縮：由于這類產品的特殊性，采用電熱收縮。然而，電熱收縮比蒸汽收縮更難控制。會出現起皺、渦流、受熱不均等現象。另外，產品的外徑不均勻，選擇標簽上的尺寸比常規尺寸大很多。這使得收縮非常困難。然而，采用旋轉分步收縮法可以解決這一問題。取出：采用同步取出裝置。回收更穩定。自動報警和聯動控制，解決了機器故障時連續運行的問題。
為了更好地分析，采用了不同的方法和手段。其實，對橡膠制品的分析也是必不可少的，其標準也需要不斷更新。